友达（2409）光电今（29）日宣布，台中厂Fab3荣获德国ROI-EFESO工业4.0奖（ROI-EFESO INDUSTRIE 4.0 AWARD）「智慧自动化」项目肯定。友达以深厚的智慧製造基础，整合AIoT推动自动化、高效管理系统，解决生产製程的痛点，进一步提升生产效率，数位转型实力显着，成为全台首家公司、亦是全球首家显示器製造业获得德国工业4.0奖肯定。
德国ROI-EFESO工业4.0奖始于2013年，係表彰工业化领域中拥有杰出贡献及数位转型方案之企业，成为德语国家中最负盛名的奖项之一，更是工业数位化转型的重要标竿。
友达光电製造营运群资深副总经理林挺立表示：「友达致力打造工厂产线韧性，未来将更加速全方位培育人才，发挥绿色製造实力，并将台中厂Fab3成功专案快速平展到其它厂区，以提供更多元化、客製化之智能解决方案，迈向智能化、智动化、智慧化的永续智能工厂前进。」
德国ROI-EFESO工业4.0奖评审表示：「友达身为製造业先驱，凭卓越的自动化解决方案，引领产业成为智慧製造的佼佼者，包含以AIoT、大数据分析整合店面仓储与楼层物料管理，并结合自主移动机器人优势，达成自动换料与机台改机之全面性自动化作业，造就独特的工业4.0基础建设，完整体现经济与环境双效之显示器製造企业，成就斐然。」
AIoT虚实整合智能六大技术 驱动永续智能工厂引擎
友达从自动化逐步发展製造全流程自动化、人机协作，提升生产效率，并透过智动化、物联网、设备预警、智慧影像、数据科学、自回馈等智能六大技术，将工厂现场虚实整合至CPS（Cyber Physical System）数位孪生技术驱动管理系统进行决策辅助，可精准掌握、即时修正，进一步提升生产效率，满足现今少量多样、高度客製化的产品需求，并稳步往自运转、自适应的智能工厂目标前进，迎向工业4.0的永续智能工厂。
产线自动化结合AGV/AMR 翻转换线流程
友达将生产线运用物联网、大数据、视觉辨识技术，结合无人搬运车（AGV）以及自主移动机器人（AMR），以人机协作方式，取代传统技术运作并点检数据自动比对、参数自动调整等自动化整合，简化生产製程中的换线流程，将人员作业项目于2018至2021年四年内减少80%，生产效率大幅提升。
研发数位孪生驱动系统 优化生产效率与良率
在生产化的同时，巡检产线流程的产品资讯与机台状态亦耗费大量人力与时间成本，数位孪生技术驱动管理系统整合数据，进行分析、模拟、预测、控制，达到异常预警与故障排除，达到系统整合与全时监控，有效提高数据处理，于2018至2021年四年内，改善现场瓶颈设备效率16%、整体产品良率提升36%，成为智慧工厂高效管理的关键助力。
智慧化能源管理减少消耗 迈向低碳淨零目标
面对极端气候挑战，友达透过感测器蒐集数据，进行能源消耗预测分析，将各项数据统整并预测分析结果后回传至能源管理中心，即时监控以及应对异常状态的能源与资源的消耗，让台中厂于2018至2021年四年间，成功减少27%用水量及30%材料浪费，实践低碳淨零目标。
友达善于洞察产业趋势，率先实现从自动化至全自主之转变，活用新科技辅以数位转型，推动价值链协同发展，并持续精进绿色製程技术，继去年获得世界经济论坛评选全球灯塔工厂、美国製造协会製造领导奖（MLA）肯定后，再度拿下国际顶尖奖项殊荣，彰显友达引领产业转型、翻转数位革新之决心。期以持续领航产业价值链伙伴，将智慧製造的能力输出全球，打造智能生态圈，实践共创共好之企业理念。
德国ROI-EFESO工业4.0奖始于2013年，係表彰工业化领域中拥有杰出贡献及数位转型方案之企业，成为德语国家中最负盛名的奖项之一，更是工业数位化转型的重要标竿。
友达光电製造营运群资深副总经理林挺立表示：「友达致力打造工厂产线韧性，未来将更加速全方位培育人才，发挥绿色製造实力，并将台中厂Fab3成功专案快速平展到其它厂区，以提供更多元化、客製化之智能解决方案，迈向智能化、智动化、智慧化的永续智能工厂前进。」
德国ROI-EFESO工业4.0奖评审表示：「友达身为製造业先驱，凭卓越的自动化解决方案，引领产业成为智慧製造的佼佼者，包含以AIoT、大数据分析整合店面仓储与楼层物料管理，并结合自主移动机器人优势，达成自动换料与机台改机之全面性自动化作业，造就独特的工业4.0基础建设，完整体现经济与环境双效之显示器製造企业，成就斐然。」
AIoT虚实整合智能六大技术 驱动永续智能工厂引擎
友达从自动化逐步发展製造全流程自动化、人机协作，提升生产效率，并透过智动化、物联网、设备预警、智慧影像、数据科学、自回馈等智能六大技术，将工厂现场虚实整合至CPS（Cyber Physical System）数位孪生技术驱动管理系统进行决策辅助，可精准掌握、即时修正，进一步提升生产效率，满足现今少量多样、高度客製化的产品需求，并稳步往自运转、自适应的智能工厂目标前进，迎向工业4.0的永续智能工厂。
产线自动化结合AGV/AMR 翻转换线流程
友达将生产线运用物联网、大数据、视觉辨识技术，结合无人搬运车（AGV）以及自主移动机器人（AMR），以人机协作方式，取代传统技术运作并点检数据自动比对、参数自动调整等自动化整合，简化生产製程中的换线流程，将人员作业项目于2018至2021年四年内减少80%，生产效率大幅提升。
研发数位孪生驱动系统 优化生产效率与良率
在生产化的同时，巡检产线流程的产品资讯与机台状态亦耗费大量人力与时间成本，数位孪生技术驱动管理系统整合数据，进行分析、模拟、预测、控制，达到异常预警与故障排除，达到系统整合与全时监控，有效提高数据处理，于2018至2021年四年内，改善现场瓶颈设备效率16%、整体产品良率提升36%，成为智慧工厂高效管理的关键助力。
智慧化能源管理减少消耗 迈向低碳淨零目标
面对极端气候挑战，友达透过感测器蒐集数据，进行能源消耗预测分析，将各项数据统整并预测分析结果后回传至能源管理中心，即时监控以及应对异常状态的能源与资源的消耗，让台中厂于2018至2021年四年间，成功减少27%用水量及30%材料浪费，实践低碳淨零目标。
友达善于洞察产业趋势，率先实现从自动化至全自主之转变，活用新科技辅以数位转型，推动价值链协同发展，并持续精进绿色製程技术，继去年获得世界经济论坛评选全球灯塔工厂、美国製造协会製造领导奖（MLA）肯定后，再度拿下国际顶尖奖项殊荣，彰显友达引领产业转型、翻转数位革新之决心。期以持续领航产业价值链伙伴，将智慧製造的能力输出全球，打造智能生态圈，实践共创共好之企业理念。
- 新闻出处: 经济日报 记者李珣瑛
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