日前据日媒报导，台积电3月及6月连续派人赴美日，拜访设备商，了解不能如期交货原因，但就算如此，还是只收到道歉，没收到货，这也将可能严重影响台积电三年投资1000亿美元的扩厂计画，那到底半导体供应链出了什麽问题，以下就近期半导体市况、外媒专文的整理报导。
根据日前《日经亚洲》报导指称，台积电供应链管理负责人JK Lin和一组工作人员于3月前往美国了解供应链遇到的问题，6月中旬又派员赴日拜访供应商，希望找出台积电订购的晶片製造设备交货期为何需要拉长到18个月。
了解此事的消息人士指出，包括日本最大的晶片製造设备製造商东京电子还有Screen Semiconductor Solutions 在内的供应商都告诉台积电，他们甚至可能会错过他们承诺的延长交货时间。
Screen Semiconductor Solutions公司指出，他们负责製造对半导体产业来说非常重要的化学清洗机，然而，他们目前从阀门、管线到容器等零组件，都处于供不应求的状况，自然就难以出货。
可能有人会想说，一个供应商交不出货，那为何不换一家就好了?可是问题就出在这裡，半导体的供应链分工非常精细，且太多独家技术，大的从EUV设备，甚至小到一个阀门、一条管线，可能都有满满的专利保护，换句话说，想换供应商，并非说换就换，这个零件或许全世界就只有这家做得出来，而这也是半导体供应链目前面临最大的问题之一。
报导也称，但更糟的是，美中贸易战、疫情封控更加深了问题，经过疫情之后，各国政府「意识」到供应链的脆弱，美中之间更是因为贸易战，儘管出发点不同，但都力求供应链可以在地化，避免受到对方牵制，但想打造所谓有弹性又可以完全在地化的供应链，可以说是非常困难，甚至说不太可能。
不过各国依旧努力达成这个目标，以美国为例，近期他们就通过了晶片法案，要砸520亿美元来补贴美国当地设厂的厂商，日本也斥资35亿美元补贴台积电在日本建厂。
但这样做其实都只解决的半导体供应链的表面问题，其实半导体供应链背后，是一个错综複杂的网路，各种原料、化学品、零组件、气体、设备等，都是数百家公司串连起的供应网路，且每家几乎都有其不可取代性，想複製这样的供应网，就不是砸钱补助大企业设厂这麽简单了。
连前台积电发言人孙又文近日在与《彭博社》与在推特展开了一场线上对谈，她也认为晶片法案并非能够药到病除，重振美国半导体製造业的万灵丹。
像中国之前就不断地想在境内複製晶片的供应链，但儘管砸了大钱，迄今成效仍不彰，先不谈複製的完整度，像是EUV这种设备，就不是花钱就能短期内複製出来的，像这种产品的独特性，就是为何半导体供应链每家公司都很重要的原因。
《日经亚洲》指出，波士顿顾问公司半导体负责人徐瑞廷就曾指出，即使想实现70%至80%自主供应的目标，其实都非常困难。
台积电创办人张忠谋也曾说过，如果你想在美国重建一个完整的半导体供应链，你会发现这是一项不可能的任务，即便你花了数千亿美金，最后你还是会发现供应链不是完整的，而且成本非常高，远比现在要高上许多。
且随着製程越来越先进，对于材料和设备的要求也越来越高，每个材料都非常重要，甚至在ESG当道的现在，连废弃物处理都必须使用特殊的方法才能避免成为汙染源，这个部分当然也是供应链的一部分。
或许可能有人觉得，不过就是管线、阀门之类的，有这麽高的要求吗，但实际上，确实有它的技术力存在，绝对不是随便一条水管就可以拿上去替换，像有些材料就必须使用到氟聚合物（fluoropolymers），这样才能应付需要用到超纯水以及腐蚀性化学物质的半导体设备。
《日经亚洲》表示，更糟的是，就算是一小部分零组件供货延宕，现在都有可能引发一连串的供应链危机，主要原因就是半导体产业非常仰赖少数甚至是单一供应商的情况，像波士顿顾问公司就表示，半导体供应链中存在50个环节，其中有65%都来自特定国家或地区。
目前大家最耳熟能详的应该就是ASML的EUV设备，少了它，根本不用谈什麽先进製程，但就算不是那麽重大的设备，像是光阻剂、清洗剂这些材料，一但供应被卡，那也是一大供应链危机。
像光阻剂这种材料，几乎都被日本垄断，更别说有70种的半导体原料，超过60%都是由日本供应，那2019年日韩贸易战中，日本就是靠着这点，死死掐住韩国的产业命脉。
再以ASML举例，《日经亚洲》说，他们提供的EUV一年出货仅10几台，市面上几乎没有替代品，但ASML却极度仰赖蔡司镜片，双方合作达30年之久，蔡司镜片的精准度号称可以从地表定位到月球上的一颗桌球，这样的技术让蔡司无可替代，目前也没有其他厂商能在短期内做到，就算ASML跟别家厂商一起研发，也要用10年时间才能有初步成果。
所以总结半导体供应链目前遇到问题，儘管各国政府力拼在地生产，并建立自主供应链，但就如上面举的例子，半导体每个材料和供应商，都有着极高甚至无可替代的技术门槛，也因此，就算大如台积电，甚至美中两国，砸再多钱想建立自给自足的半导体供应链，几乎可以宣告不可能。
换句话说，半导体供应链如此脆弱，最主要原因，还是各家厂商都有其不可取代性，且随着技术不断进步，这样的情况，恐怕日后还会一再上演。
根据日前《日经亚洲》报导指称，台积电供应链管理负责人JK Lin和一组工作人员于3月前往美国了解供应链遇到的问题，6月中旬又派员赴日拜访供应商，希望找出台积电订购的晶片製造设备交货期为何需要拉长到18个月。
了解此事的消息人士指出，包括日本最大的晶片製造设备製造商东京电子还有Screen Semiconductor Solutions 在内的供应商都告诉台积电，他们甚至可能会错过他们承诺的延长交货时间。
Screen Semiconductor Solutions公司指出，他们负责製造对半导体产业来说非常重要的化学清洗机，然而，他们目前从阀门、管线到容器等零组件，都处于供不应求的状况，自然就难以出货。
可能有人会想说，一个供应商交不出货，那为何不换一家就好了?可是问题就出在这裡，半导体的供应链分工非常精细，且太多独家技术，大的从EUV设备，甚至小到一个阀门、一条管线，可能都有满满的专利保护，换句话说，想换供应商，并非说换就换，这个零件或许全世界就只有这家做得出来，而这也是半导体供应链目前面临最大的问题之一。
报导也称，但更糟的是，美中贸易战、疫情封控更加深了问题，经过疫情之后，各国政府「意识」到供应链的脆弱，美中之间更是因为贸易战，儘管出发点不同，但都力求供应链可以在地化，避免受到对方牵制，但想打造所谓有弹性又可以完全在地化的供应链，可以说是非常困难，甚至说不太可能。
不过各国依旧努力达成这个目标，以美国为例，近期他们就通过了晶片法案，要砸520亿美元来补贴美国当地设厂的厂商，日本也斥资35亿美元补贴台积电在日本建厂。
但这样做其实都只解决的半导体供应链的表面问题，其实半导体供应链背后，是一个错综複杂的网路，各种原料、化学品、零组件、气体、设备等，都是数百家公司串连起的供应网路，且每家几乎都有其不可取代性，想複製这样的供应网，就不是砸钱补助大企业设厂这麽简单了。
连前台积电发言人孙又文近日在与《彭博社》与在推特展开了一场线上对谈，她也认为晶片法案并非能够药到病除，重振美国半导体製造业的万灵丹。
像中国之前就不断地想在境内複製晶片的供应链，但儘管砸了大钱，迄今成效仍不彰，先不谈複製的完整度，像是EUV这种设备，就不是花钱就能短期内複製出来的，像这种产品的独特性，就是为何半导体供应链每家公司都很重要的原因。
《日经亚洲》指出，波士顿顾问公司半导体负责人徐瑞廷就曾指出，即使想实现70%至80%自主供应的目标，其实都非常困难。
台积电创办人张忠谋也曾说过，如果你想在美国重建一个完整的半导体供应链，你会发现这是一项不可能的任务，即便你花了数千亿美金，最后你还是会发现供应链不是完整的，而且成本非常高，远比现在要高上许多。
且随着製程越来越先进，对于材料和设备的要求也越来越高，每个材料都非常重要，甚至在ESG当道的现在，连废弃物处理都必须使用特殊的方法才能避免成为汙染源，这个部分当然也是供应链的一部分。
或许可能有人觉得，不过就是管线、阀门之类的，有这麽高的要求吗，但实际上，确实有它的技术力存在，绝对不是随便一条水管就可以拿上去替换，像有些材料就必须使用到氟聚合物（fluoropolymers），这样才能应付需要用到超纯水以及腐蚀性化学物质的半导体设备。
《日经亚洲》表示，更糟的是，就算是一小部分零组件供货延宕，现在都有可能引发一连串的供应链危机，主要原因就是半导体产业非常仰赖少数甚至是单一供应商的情况，像波士顿顾问公司就表示，半导体供应链中存在50个环节，其中有65%都来自特定国家或地区。
目前大家最耳熟能详的应该就是ASML的EUV设备，少了它，根本不用谈什麽先进製程，但就算不是那麽重大的设备，像是光阻剂、清洗剂这些材料，一但供应被卡，那也是一大供应链危机。
像光阻剂这种材料，几乎都被日本垄断，更别说有70种的半导体原料，超过60%都是由日本供应，那2019年日韩贸易战中，日本就是靠着这点，死死掐住韩国的产业命脉。
再以ASML举例，《日经亚洲》说，他们提供的EUV一年出货仅10几台，市面上几乎没有替代品，但ASML却极度仰赖蔡司镜片，双方合作达30年之久，蔡司镜片的精准度号称可以从地表定位到月球上的一颗桌球，这样的技术让蔡司无可替代，目前也没有其他厂商能在短期内做到，就算ASML跟别家厂商一起研发，也要用10年时间才能有初步成果。
所以总结半导体供应链目前遇到问题，儘管各国政府力拼在地生产，并建立自主供应链，但就如上面举的例子，半导体每个材料和供应商，都有着极高甚至无可替代的技术门槛，也因此，就算大如台积电，甚至美中两国，砸再多钱想建立自给自足的半导体供应链，几乎可以宣告不可能。
换句话说，半导体供应链如此脆弱，最主要原因，还是各家厂商都有其不可取代性，且随着技术不断进步，这样的情况，恐怕日后还会一再上演。
- 新闻出处 : ETtoday 记者高兆麟
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